La polimerizzazione termica della resina di petrolio generalmente riscalda la frazione di carbonio nove a circa 260°C nel reattore. In primo luogo, forma un intermedio di addizione Diels-Alder da due molecole polimerizzabili, Resina di petrolio e quindi reagisce con un'altra molecola polimerizzabile.
La Carbon Nine Petroleum Resin è una resina termoplastica ottenuta scindendo il sottoprodotto Carbon nine distillato della pianta di etilene nelle principali materie prime, Petroleum Resin polimerizzandolo in presenza di un catalizzatore, Petroleum Resin o copolimerizzandolo con aldeidi, idrocarburi aromatici, terpeni.
Modifica dell'idrogenazione, la resina C9 ottenuta dalla reazione di polimerizzazione è generalmente più scura, la resina di petrolio marrone o la stabilità termica marrone è scarsa, limitando così l'ambito di applicazione, la resina di petrolio attraverso l'idrogenazione può distruggere il doppio legame insaturo nella resina e rimuovere il residuo L'elemento alogeno, Petroleum Resin la resina modificata è incolore e non ha odore speciale.
Poiché la capacità di produzione globale di etilene è migliorata di anno in anno, Petroleum Resin perché la frazione di etilene di carbonio nove crackizzata sottoprodotto contiene diolefine, Petroleum Resin aril olefine e altri componenti, Petroleum Resin le resine di carbonio nove di petrolio ottenute dalla reazione di polimerizzazione sono solitamente di colore più scuro e scarsa stabilità termica.
In passato, le aziende di resine petrolifere dovevano fare affidamento sui negozi fisici per l'espansione del mercato se volevano migliorare i loro vantaggi economici. Tuttavia, a causa di vincoli temporali e geografici, l'ambito di espansione del mercato era limitato.
Negli ultimi anni, Petroleum Resin è stato riscontrato che i dimeri di diciclopentadiene (CPD) e metilciclopentadiene (MCPD) in C9 non possono essere utilizzati efficacemente, Petroleum Resin con conseguente spreco di risorse.
